Geipel - подвесные, реечные, кассетные потолки, производство и продажа оптом
Главная страница Карта сайта Отправить письмо Поиск

Методы испытаний

Условия испытаний

Общее

Описанные в ТНМ испытания – если не описано иначе – проводятся непосредственно производителем или в испытательных лабораториях.

За счет этого обеспечивается точность и воспроизводимость результатов испытаний. Обязательные измерения при определенных условиях в испытательной лаборатории проводятся с помощью соответствующих измерительных приборов.

Вспомогательные ориентировочные измерения могут проводиться на строительной площадке, если необходимо создать достаточно воспроизводимые условия. Если на результаты измерений на строительной площадке влияет подвесная система, то данное влияние необходимо рассчитать и учитывать.

Метод испытаний статики

Общее

Данный метод испытания проводится на металлических подвесных системах, подвесах и соединителях, когда требуется практически проверить их несущую способность не по правилам статических расчетов (техническим строительным инструкциям). Коэффициент запаса прочности составляет 2,5.

Если применяются национальные нормы, такие как, напр., DIN 18168, то предписываемый коэффициент прочности должен быть равным 3.

Данная норма содержит данные о проведении экспериментов и установлению допустимой несущей нагрузки.

Испытательные образцы должны проверяться с учетом всех характерных для строительной площадки особенностей. Результаты экспериментов служат для установления соотв. расчета прогиба несущих профилей и допустимой нагрузки испытанных компонентов (или конструкций) и учитывают различную величину нагрузки, расстояние между опорами.

Подвесная конструкция должна испытываться на изгиб. Допуски по плоскостности потолочного покрытия должны соблюдаться независимо от провисания/смещения подвесной конструкции.

В особых случаях, независимо от испытаний отдельных элементов подвесной конструкции, может потребоваться провести испытание всей системы, чтобы проверить такие свойства как плоскостность, точность монтажа и общий внешний вид.

Сами потолочные покрытия (рейки, кассеты) испытывать не требуется, если они не будут подвергаться дополнительной нагрузке (за исключением случаев, описанных в "Области применения и основные компоненты" подраздела "Область применения").

Подвесная система из металла

Общее

Испытаниям должны подвергаться те профили, на которые будет приходиться вес потолочных покрытий. Также тестируются дополнительные грузы, чью несущую способность невозможно рассчитать теоретически, и которые будут переносить нагрузку на несущую часть здания.

Несущая способность металлических профилей определяется в испытаниях на изгиб при различных расстояниях между точками опоры и величине нагрузки.

Испытание на изгиб позволяет установить характеристики профилей в отношении их:

Проведение испытания. Оценка и отчет об испытании

Проведение испытания, оценка результатов и составление отчета регламентируются в EN 13964, п.5.

Подвесы и соединительные элементы из металла

Общее

Испытание подвесной системы должно включать в себя испытание всех ее элементов, за исключением крепежа (напр., дюбелей). Анкерные крепления для несущих элементов конструкции должны подходить к подвесам.

Нагрузка на подвесы и соединительные элементы оказывается до тех пор, пока они не сломаются. Минимальная несущая способность составляет 0,15 kN.

Проведение испытания. Оценка результатов и отчет об испытаниях

Проведение испытания, оценка результатов и составление отчета регламентируются в EN 13964, п.5.

Динамические испытания

Данные испытания проводится при наличии предусмотренной ветровой нагрузки во внутренних помещениях здания в случае, если происходит превышение названной в "Ветровая нагрузка" подраздела "Область применения. Требования к безопасности и статике " величины нагрузки или если этого требуют национальные нормы.

Подробности содержатся в EN 13964 "Механические свойства / Стойкость" подраздела "Требования к покрытию и стойкости".

Контроль характеристик исходных материалов и точности размеров

Производитель должен следить за тем, чтобы измеренные в ходе текущего технологического контроля параметры не превышали значений параметров, указанных в отчете об испытаниях.

Метод испытания соблюдения заданных размеров и провисания металлических потолков

Ниже описываемые методы испытаний для проверки соблюдения заданных размеров и провисания металлических потолков и их конструкций могут применяться для лабораторных испытаний и испытаний на строительной площадке во встроенном состоянии, если соблюдены такие условия как достаточная ровность реек (кассет, плит) или пригодность линейных профилей.

При этом следует учесть, что на результат испытаний могут влиять и сама конструкция, и монтаж. Полученные на строительной площадке значения могут служить лишь в качестве отправных точек для необходимых рабочих и лабораторных испытаний.

Отдельные, резко выпадающие из общего ряда значения по причине случайных ошибок не должны приниматься в расчет.

Решающим моментом для вывода, соответствуют ли поставленные материалы установленным допускам, является заводские или лабораторные испытания.

Выровненная прямоугольная, свободно напряженная конструкция со встроенными испытуемыми элементами перед началом испытаний должна проверяться на прямоугольность.

Единицы измерения, средства испытаний и измерительно-технические понятия регламентируются ISO 3599/ISO 6909/ISO 8512-2. Данным стандартам должны соответствовать используемые штангенциркули, штангенглубиномеры, индикаторы часового типа и измерительные линейки, измерительные стенды (напр., поверочные плиты).

В качестве альтернативы возможно применение измерительных устройств с электронными чувствительными элементами, если они достаточно точны и были предварительно протестированы. Такие приспособления должны иметь плоскостность не менее той, которая показана на рисунке.

Длину более 2 метров можно измерять при помощи измерительной ленты, рабочей масштабной линейки или подходящего измерительного встроенного устройства (напр., электронного сенсора).

Применяемые измерительные ленты должны иметь не менее, чем второй класс точности по Европейской эталонной системе для измерительных рулеток длиной до 10 м. Эти приборы также предварительно проходят тестирование.

При определении размеров с помощью измерительных лент определяющими являются результаты, сделанные с помощью приложенной с обратной стороны измерительной ленты производителя, так как для измерительных лент второго класса точности 2 действуют значительные допуски.

Методы испытаний на точность размеров и прогиб металлических кассет

Испытание размеров элементов

Испытание может осуществляться на ровном основании или плитах, опирающихся исключительно на углы.

Пример измерения с помощью штангенциркуля

Испытание на прогиб

Для данного испытания требуется достаточно ровное основание, обеспечивающее плоскостность не менее +/-0,2 мм. При измерении прогиба, особенно по площади плиты, следует следить за тем, чтобы рейки или кассеты не деформировались и не коробились.

Для испытаний, ориентированных на строительную площадку, может применяться испытательная конструкция, аналогичная той, которая показана на рисунке

Контроль угловых отклонений

Испытание может производиться на плоском основании или с помощью плит, опирающихся исключительно на углы. При данном испытании обращают внимание на точное прилегание в 3 точках.

Пример измерения угловых отклонений

Контроль высоты бортика металлических кассет

Необходимо также учитывать размеры просечек, дополнительных окантовок и т.д. Базовые плоскости устанавливаются в отдельных случаях при необходимости, в остальных случаях действуют данные, предварительно заданные производителем.

Контроль точности размеров и прогиба металлических реек

Измерение 1 производится в самом широком месте ребра рейки.
Измерение 2 производится по видимой площади рейки, но с отступом от края рейки на 150 мм.

Отклонение определяется следующим образом: (Измерение А – Измерение Б)/2

Измерение угла можно производить с помощью универсального прецизионного угломера или электронного угломера.

Ровность и волнистость

Контроль ровности и волнистости производится с помощью Н-линейки или прецизионного электронного глубиномера.

Вогнутая рейка

Выгнутая рейка

Ровность должна измеряться для допуска Д на конце рейки. Допуск С измеряется при отступе не менее чем 150 мм от конца рейки.

Саблевидность

Саблевидность реек проверятся на абсолютно ровной поверхности.

Две рейки кладутся рядом друг с другом по всей длине, при этом одна рейка должна быть повернута на 180°. Расстояние между рейками измеряется с помощью направляющего шаблона, устанавливаемого в середине рейки.

Измеренное значение отклонения равно: (Измеренное значение направляющего шаблона)/2.

Провисание реек между двумя несущими шинами

Измерение проводится с помощью линейного профиля и прецизионного штангенциркуля. Перед этим на строительной площадке необходимо проверить, соблюдены ли инструкции производителя по монтажу, в частности это касается максимального расстояния между несущими шинами.

В качестве точки измерения А выбирают среднее расстояние между несущими шинами.

В качестве точки измерения Б выбирают середину сечения несущей шины.

Величина провисания = А-Б.

Допуски по модулю

Допуск по модулю измеряется по всей длине заводской несущей шины. Для этого используют подходящие измерительные инструменты (напр., измерительную ленту класса точности 2).

Заданная длина несущей шины рассчитывается по следующей формуле:

Количество модулей х Модуль мм = Потери на обрез

Потери на обрез сообщает производитель.

Максимальное отклонение от длины в рамках допуска по модулю рассчитывается так:

Количество модулей х Допуск по модулю (макс.)

Точность размеров считается соблюденной, если фактическая длина не превышает заданную плюс/минус максимальное отклонение длины.

Провисание несущей шины

Измерение провисания несущих шин между двумя точками подвешивания проводится с помощью закрепленного в зоне подвесов линейного профиля и прецизионного штангенциркуля.

До этого следует проверить, соблюдены ли инструкции производителя по монтажу в отношении максимального расстояния между подвесами.

В качестве точки измерения А выбирают позицию подвеса.

В качестве точки измерения Б выбирают среднее расстояние между подвесами.

Измеряют расстояние между линейным профилем и видимой поверхностью рейки.

Величина провисания несущей шины = Размер А – Размер Б.

Методы испытания поверхности и стойкости

Условия испытания

Испытания проводятся в лаборатории с климатическими условиями по EN 23270, т.е. при температуре 23 +- 2°С и относительной влажности воздуха 50 +- 5%.

Испытательные образец должен иметь неперфорированную поверхность, чья минимальная площадь соответствует требованиям соответствующей нормы.

Если соответствующие площади отсутствуют, проводится визуальная оценка по ЕССА – Т22 (1995).

Измерение заданной толщины покрытия

Если заданная толщина покрытия металлических потолков установлена отдельным соглашением, измерение проводят по ISO 2360.

Измерение степени блеска

Измерение степени блеска происходит по ISO 2813.

Измерение отклонений цветового оттенка

Измерение проводят по лабораторному методу CIE-Lab по ISO 7724-2 и ISO 7724-3.

Механическая прочность

Для подвесных потолков из металлических реек с покрытием механическую прочность и стойкость поверхности проверяют по EN 1396 соотв. EN 10169 часть 1 и 3, соотв. EN 13523 соотв. УССА Т1 по Т 23.

Для всех других видов покрытий условия испытаний должны определяться особо. При отсутствии таких определений испытание проводят согласно рекомендациям производителя.

Метод испытаний коррозионной защиты

Метод испытания коррозионной защиты регламентируется в EN 12944-3.

ДУМАЕТЕ О ПАРТНЕРСТВЕ?
Разрешите Geipel позвонить Вам!
* - Ваше имя и должность  
 
- компания  
 
* - город  
 
* - телефон  
 
- удобное время для звонка  
 
 

 
партнерам
Мы снабжаем своих клиентов рекламными буклетами, каталогами, в которых изложена информация о существующем ассортименте реечных подвесных потолков, показаны типовые решения для оформления интерьеров.
(C) 2005-2018 Гайпель, подвесные потолки
Продвижение сайта -
Ссылки